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电磁感应炉炉体的制作方法

2020

08/31 14:58:19
汤姆猫 paradisefunplex.com
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  本实用新型涉及一种电磁感应炉零部件,更具体地说,它涉及一种电磁感应炉炉体。

电磁感应炉炉体结构示意图


  背景技术:


  感应炉是一种利用物料的感应电热效应而使物料加热或融化的电炉,感应炉炉体内置仿形磁轭,使炉体具有高强度、低噪音的特点。炉体为圆桶状,其炉边铰接于支架,铰接处的两侧转动连接有竖立的液压件,炉内物料完全融化后,液压件会伸长从而将炉体顶高翻转以倒出物料。 炉体与支架的铰接处包括一体铸造的旋转架,当炉体围绕旋转架上的轴心进行旋转时,旋转架要承受巨大的压力。现有感应炉体内盛有金属熔融体,金属熔融体会侵蚀炉体,而炉底的侵蚀速度比炉壁快,因而炉底铸造地较厚以延长其被蚀穿前的工作时间。但是较厚的实心炉底会在增加炉体翻转时支撑机构的负担,增加其翻转消耗,浪费能源。


  技术实现要素:


  针对现有感应炉体的实心炉底较厚增加了支撑机构的翻转消耗的问题,本实用新型提供一种炉底为多孔设计的电磁感应炉炉体。


  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:


  一种电磁感应炉炉体,包括炉底与炉壁,所述炉底开设有容置槽,所述容置槽内设有支撑件,所述容置槽槽口处设有与所述容置槽的槽壁密封连接的耐热层,所述支撑件抵接所述耐热层和所述容置槽槽底。


  通过采用上述技术方案,炉底上容置槽的设置能够减轻整个炉体的重量,同时也有隔热的作用,降低炉内热量的散失量;容置槽上方的耐热层可降低炉底被侵蚀的速度,而支撑件可对耐热层提供支撑力以使耐热层能承受炉内物料的压力而不断裂。


  进一步的,所述支撑件包括若干列交错垒叠而成的砖体。


  通过采用上述技术方案,多列垒叠而成的砖体在拥有足够支撑力的同时又减轻了本身的重量。


  进一步的,所述砖体采用多孔砖。


  通过采用上述技术方案,多孔砖内部具有很多孔隙,其具有较小密度的同时还有足够支撑耐热层的结构强度。


  进一步的,所述支撑件包括碎砖块。


  通过采用上述技术方案,由于碎砖块是不规则物体,所以当碎砖块填充容置槽时,碎砖块和碎砖块之间形成空隙,从而减轻了整个炉体的重量。


  进一步的,所述碎砖块为多孔砖的碎砖块。


  通过采用上述技术方案,多孔砖内部具有很多孔隙,其具有较小的密度。


  进一步的,所述支撑件与所述耐热层之间设置有用于加强所述碎砖块结构强度的定型层。


  通过采用上述技术方案,定型层的设置增大了与碎砖块上端的接触面积,可将耐热层受到的压力均匀分散至定型层中,然后传递至碎砖块上。


  进一步的,所述耐热层的中间部位向炉体的炉口方向凸起。


  通过采用上述技术方案,凸起的耐热层相较于平坦的耐热层具有较强的耐压性能。


  与现有技术相比,本实用新型的优点是:


  1、通过在炉底设置含支撑件的容置槽与耐热层,含有容置槽的炉底具有更轻的重量,同时也有隔热的作用,降低炉内热量的散失量,容置槽上方的耐热层可降低炉底被侵蚀的速度,而支撑件可对耐热层提供支撑力以使耐热层能承受炉内物料的压力而不断裂;


  2、由支撑件打碎填充而成的容置槽具有均匀地空隙,且对耐热层提供均匀地支撑力;


  3、耐热层的中间部位为呈球状的凸曲面,凸起的耐热层相较于平坦的耐热层具有较强的耐压性能。


  附图说明


  图1为本实用新型实施例一的竖直切面结构示意图;


  图2为本实用新型实施例一的竖直截面示意图;


  图3为本实用新型实施例二的竖直截面示意图。


  附图标记:1、炉壁;2、炉底;3、容置槽;4、支撑件;5、耐热层;6、定型层。


  具体实施方式


  下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。


  实施例一


  一种电磁感应炉炉体,如图1所示,包括炉底2与炉壁1,炉壁1由若干交错的槽钢搭建而成,并固定连接在炉底2的上端。炉底2内开设有容置槽3,容置槽3内设有支撑件4,支撑件4由多个互有间隙的砖体交错垒叠而成,垒叠而成的支撑件4在拥有足够支撑力的同时又减轻了本身的重量。参照图2,支撑件4为也可由多孔砖垒叠或有多孔材料一体成型而成,由多孔砖垒叠或多孔材料一体成型的支撑件4比由实心砖体垒叠成的具有更轻的重量。支撑件4上设置由耐热材料制成的耐热层5,耐热层5的周缘与炉壁1熔融为一体。容置槽3上方的耐热层5可降低炉底2被侵蚀的速度,而支撑件4可对耐热层5提供支撑力以使耐热层5能承受炉内物料的压力而不断裂。


  实施例二


  一种电磁感应炉炉体,如图3所示,与实施例一的区别在于,支撑件4打碎后填充容置槽3,由支撑件4打碎填充而成的容置槽3具有均匀地空隙,且对耐热层5提供均匀地支撑力。容置槽3与耐热层5间设有软质定型层6,定型层6有利于耐热层5浇筑时的固定成型并增加耐热层5与支撑件4之间的支撑接触面积,提高耐热层5的良品率。耐热层5由耐热材料浇筑而成,浇筑成的耐热层5能与炉壁1更好地固定结合,从而炉体的结构更稳定。耐热层5的中间部位向上凸起,凸起的耐热层5相较于平坦的耐热层5具有较强的耐压性能。


  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


  技术特征:


  1.一种电磁感应炉炉体,包括炉底(2)与炉壁(1),其特征在于,所述炉底(2)开设有容置槽(3),所述容置槽(3)内设有支撑件(4),所述容置槽(3)槽口处设有与所述容置槽(3)的槽壁密封连接的耐热层(5),所述支撑件(4)抵接所述耐热层(5)和所述容置槽(3)槽底。


  2.根据权利要求1所述的电磁感应炉炉体,其特征在于,所述支撑件(4)包括若干列交错垒叠而成的砖体。


  3.根据权利要求2所述的电磁感应炉炉体,其特征在于,所述砖体采用多孔砖。


  4.根据权利要求1所述的电磁感应炉炉体,其特征在于,所述支撑件(4)包括碎砖块。


  5.根据权利要求4所述的电磁感应炉炉体,其特征在于,所述碎砖块为多孔砖的碎砖块。


  6.根据权利要求5所述的电磁感应炉炉体,其特征在于,所述支撑件(4)与所述耐热层(5)之间设置有用于加强所述碎砖块结构强度的定型层(6)。


  7.根据权利要求3或6所述的电磁感应炉炉体,其特征在于,所述耐热层(5)的中间部位向炉体的炉口方向凸起。


  技术总结


  本实用新型公开了一种电磁感应炉炉体,包括炉底与炉壁,炉底开设有容置槽,容置槽内设有支撑件,容置槽槽口处设有与容置槽的槽壁密封连接的耐热层,支撑件抵接耐热层和容置槽槽底。通过在炉底设置含支撑件的容置槽与耐热层,含有容置槽的炉底具有更轻的重量,同时也有隔热的作用,降低炉内热量的散失量,容置槽上方的耐热层可降低炉底被侵蚀的速度,而支撑件可对耐热层提供支撑力以使耐热层能承受炉内物料的压力而不断裂;由支撑件打碎填充而成的容置槽具有均匀地空隙,且对耐热层提供均匀地支撑力;耐热层的中间部位为呈球状的凸曲面,凸起的耐热层相较于平坦的耐热层具有较强的耐压性能。


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